{"id":1691,"date":"2024-12-24T18:33:55","date_gmt":"2024-12-24T10:33:55","guid":{"rendered":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/?p=1691"},"modified":"2025-01-08T14:31:48","modified_gmt":"2025-01-08T06:31:48","slug":"about-detail-29","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/de\/about-detail-29.html","title":{"rendered":"Die Druckgusstechnologie: ein wichtiges Herstellungsverfahren, um Visionen Wirklichkeit werden zu lassen"},"content":{"rendered":"

In der modernen Fertigung gilt das Druckgussverfahren als ein wichtiges Mittel zur Herstellung von Pr\u00e4zisionsmetallteilen. Es erm\u00f6glicht die Herstellung komplex geformter Metallteile durch Einspritzen von geschmolzenem Metall in Pr\u00e4zisionsformen unter hohem Druck und ist in der Automobilindustrie, der Elektronik und anderen Bereichen weit verbreitet und unterst\u00fctzt die technologische Entwicklung mehrerer f\u00fchrender Branchen. In diesem Beitrag werden die Kernprozesse, die Materialauswahl und die Anwendungen des Druckgussverfahrens eingehend analysiert und es wird aufgezeigt, wie dieses Verfahren zu Innovationen und Spitzenleistungen in der Fertigung f\u00fchrt.<\/p>\n\n\n\n

\"\"<\/figure>\n\n\n\n

Was ist Druckguss?<\/h2>\n\n\n\n

Druckguss ist ein effizientes und genaues Verfahren des Metallgusses, bei dem wiederverwendbare Formen zur Herstellung komplex geformter Metallteile verwendet werden. Im Gegensatz zu herk\u00f6mmlichen Gie\u00dfverfahren wird beim Druckguss geschmolzenes Metall unter hohem Druck in die Form gespritzt. Das Verfahren eignet sich besonders f\u00fcr die Gro\u00dfserienproduktion und bietet hohe Genauigkeit, Wiederholbarkeit und eine hervorragende Oberfl\u00e4cheng\u00fcte.<\/p>\n\n\n\n

Urspr\u00fcnglich wurde das Druckgussverfahren in der Druckindustrie eingesetzt, doch schon bald weitete sich sein Anwendungspotenzial auf eine Reihe von Bereichen aus, darunter die Automobil-, Luft- und Raumfahrt- sowie die Elektronikindustrie. Heute werden beim Druckguss haupts\u00e4chlich Leichtmetalle wie Aluminium, Zink und Magnesium verwendet, um die Herstellungsanforderungen einer breiten Palette von Produkten zu erf\u00fcllen, von kleinen, komplexen Komponenten bis hin zu wichtigen Automobilteilen. Der Hauptvorteil des Druckgie\u00dfens besteht darin, dass Teile mit extrem engen Toleranzen hergestellt werden k\u00f6nnen und weniger Nachbearbeitung erforderlich ist, was es zu einer unverzichtbaren Technologie in der modernen Fertigung macht.<\/p>\n\n\n\n

Druckgussverfahren<\/h2>\n\n\n\n

Der Produktionsprozess des Druckgusses l\u00e4sst sich in mehrere wichtige Schritte unterteilen:<\/p>\n\n\n\n

    \n
  1. Vorbereitung der Form<\/strong>
    Formen sind die Grundlage des Druckgie\u00dfverfahrens, und zu den \u00fcblichen Formen geh\u00f6ren Formen mit einem Hohlraum, Formen mit mehreren Hohlr\u00e4umen und Kombinationsformen. Bei der Konstruktion der Form m\u00fcssen die Komplexit\u00e4t des Teils und der Produktionsumfang ber\u00fccksichtigt werden, und die Form muss vor der Verwendung gereinigt und vorgeheizt werden, um Risse und thermische Defekte zu vermeiden.<\/li>\n\n\n\n
  2. Einspritzvorgang<\/strong>
    Beim Einspritzverfahren wird das geschmolzene Metall in verschiedenen Systemen geschmolzen und in die Form eingespritzt. Beim Warmkammersystem findet das Schmelzen innerhalb der Gie\u00dfmaschine statt, w\u00e4hrend das Kaltkammersystem das geschmolzene Metall in die kalte Kammer gie\u00dft, wo es durch Druck in die Form gespritzt wird.<\/li>\n\n\n\n
  3. Abk\u00fchlung und Erstarrung<\/strong>
    Das geschmolzene Metall wird abgek\u00fchlt und erstarrt in einer Form, um das endg\u00fcltige Teil zu formen. Der Abk\u00fchlungsprozess erfordert einen kontrollierten Druck, um Defekte im Teil aufgrund von Schrumpfung zu vermeiden.<\/li>\n\n\n\n
  4. Schleudern (aus einem Flugzeug)<\/strong>
    Sobald das Metall vollst\u00e4ndig erstarrt ist, wird die Form ge\u00f6ffnet und der Auswerfer der Maschine dr\u00fcckt das Teil heraus.<\/li>\n\n\n\n
  5. Beschneiden und Nachbearbeiten<\/strong>
    Um die Qualit\u00e4t des Teils zu gew\u00e4hrleisten, m\u00fcssen \u00fcbersch\u00fcssiges Material und Grate entfernt werden. Falls erforderlich, kann die Genauigkeit des Teils durch Nachbearbeitungsmethoden wie Schleifen weiter verbessert werden.<\/li>\n<\/ol>\n\n\n\n

    Arten des Druckgusses<\/h2>\n\n\n\n

    Je nach Schmelz- und Einspritzverfahren kann das Druckgussverfahren in zwei Haupttypen unterteilt werden: Warmkammerdruckguss und Kaltkammerdruckguss:<\/p>\n\n\n\n

      \n
    • Hei\u00dfzellen-Druckguss (Metallurgie)<\/strong>
      Es eignet sich f\u00fcr Metalle mit niedrigem Schmelzpunkt wie Zink und bestimmte Aluminiumlegierungen. Bei diesem Verfahren wird das Metall mit Hilfe eines pneumatischen Kolbens durch einen an der Druckgussmaschine angebrachten Beh\u00e4lter f\u00fcr geschmolzenes Metall in die Form gespritzt. Es ist effizient und schnell und eignet sich f\u00fcr die Gro\u00dfserienproduktion von Kleinteilen, die h\u00e4ufig bei der Herstellung von Unterhaltungselektronik verwendet werden.<\/li>\n\n\n\n
    • Kaltkammer-Druckguss (Metallurgie)<\/strong>
      Wird f\u00fcr Metalle mit hohem Schmelzpunkt wie Aluminium- und Kupferlegierungen verwendet. Beim Kaltkammerdruckguss wird das geschmolzene Metall zun\u00e4chst in eine kalte Kammer gegossen und dann durch einen Kolben in die Form gespritzt. Dieses Verfahren eignet sich f\u00fcr Teile, die eine hohe Festigkeit und Hitzebest\u00e4ndigkeit erfordern, und wird h\u00e4ufig in der Automobil- und Luftfahrtindustrie eingesetzt.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
      \"Hervorragender<\/figure>\n\n\n\n

      Druckgussvarianten und Innovationen<\/h2>\n\n\n\n

      Da sich die Technologie st\u00e4ndig weiterentwickelt, gab es bei den Druckgussverfahren eine Vielzahl von Varianten und Innovationen, um den unterschiedlichen industriellen Anforderungen gerecht zu werden. Zum Beispiel:<\/p>\n\n\n\n

        \n
      • Kokillenguss<\/strong>Schmelzmetall wird unter Ausnutzung der Schwerkraft in die Form gespritzt und eignet sich daher f\u00fcr die Herstellung gro\u00dfer Mengen von Pr\u00e4zisionsgussteilen.<\/li>\n\n\n\n
      • Druckguss<\/strong>F\u00fcllen von Metall mit niedrigem oder hohem Druck, geeignet f\u00fcr die Herstellung von Teilen mit hohen Pr\u00e4zisionsanforderungen, wie z. B. Automobil- und Luft- und Raumfahrtteile.<\/li>\n\n\n\n
      • Vakuum-Druckguss<\/strong>Verbesserung der Oberfl\u00e4chenqualit\u00e4t und der Ma\u00dfgenauigkeit durch Schaffung einer Vakuumumgebung, die die Lufteinschl\u00fcsse reduziert und f\u00fcr hochwertige Produkte geeignet ist.<\/li>\n\n\n\n
      • Extrusionsdruckguss<\/strong>Es kann die mechanischen Eigenschaften und die Genauigkeit der Teile verbessern und wird h\u00e4ufig f\u00fcr Automobilteile verwendet.<\/li>\n\n\n\n
      • Semi-Solid-Druckguss<\/strong>Herstellung von Teilen mit komplexer Geometrie mit h\u00f6herer Pr\u00e4zision und Festigkeit durch spezifische Gie\u00dftemperaturen.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n

        Vergleich der Vor- und Nachteile des Druckgusses<\/h2>\n\n\n\n

        Die Vorteile des Metalldruckgusses, eines in der industriellen Produktion weit verbreiteten Fertigungsverfahrens, haben ihm in der Massenproduktion gro\u00dfe Bedeutung verliehen. Es hat jedoch auch einige Einschr\u00e4nkungen, die seinen Einsatz in bestimmten Anwendungsszenarien beeintr\u00e4chtigen k\u00f6nnen. Im Folgenden werden die wichtigsten Vor- und Nachteile des Druckgusses und ihre Ursachen analysiert:<\/p>\n\n\n\n

        Vorteile des Druckgusses<\/h3>\n\n\n\n
          \n
        1. Ausgezeichnete Ma\u00dfhaltigkeit<\/strong>
          Metalldruckguss kann Teile mit hoher Ma\u00dfgenauigkeit herstellen und eignet sich besonders f\u00fcr Anwendungen, bei denen enge Toleranzen erforderlich sind. Die Genauigkeit h\u00e4ngt von der Konstruktion der Form und dem Herstellungsverfahren ab. Eine h\u00f6here Ma\u00dfgenauigkeit kann vor allem dann erreicht werden, wenn die Formen mit hochpr\u00e4zisen CNC-Maschinen, z. B. 5-Achsen-CNC-Maschinen, hergestellt werden. Dar\u00fcber hinaus tr\u00e4gt der Einsatz von Verfahrensvarianten wie Niederdruck- und Kokillenguss dazu bei, die Formen genau zu f\u00fcllen und so die Genauigkeit des Teils zu erh\u00f6hen.<\/li>\n\n\n\n
        2. Komplexe Geometrie<\/strong>
          Druckguss ist in der Lage, Teile mit komplexen Geometrien herzustellen, einschlie\u00dflich Gussteilen, d\u00fcnnen W\u00e4nden und anderen Konstruktionen. Diese Eigenschaft hat es dem Druckguss erm\u00f6glicht, Teile mit komplexen Strukturen und einer Vielzahl von Funktionen in Bereichen wie der Luft- und Raumfahrt, der Automobilindustrie und der Unterhaltungselektronik herzustellen. Auf diese Weise k\u00f6nnen die Konstrukteure mehr Funktionen in ein einziges Teil integrieren, wodurch sich die Notwendigkeit einer sp\u00e4teren Montage verringert.<\/li>\n\n\n\n
        3. Gro\u00dfserienproduktion f\u00fcr schnelle Lieferung<\/strong>
          Das Druckgie\u00dfen ist ein Gro\u00dfserienverfahren, das sich f\u00fcr die Herstellung gro\u00dfer Mengen von Teilen eignet. Beim Hochdruckgie\u00dfen ist die Produktion aufgrund des hohen Drucks schneller, was die Produktionskosten pro Teileinheit senkt. Insbesondere bei Kombinationsformen k\u00f6nnen mehrere Teile gleichzeitig hergestellt werden, was die Produktivit\u00e4t und die Kosteneffizienz pro Teil erh\u00f6ht.<\/li>\n\n\n\n
        4. Glatte Oberfl\u00e4che<\/strong>
          Durch das Einspritzen von Metall unter hohem Druck w\u00e4hrend des Druckgussverfahrens haben Metallgussteile in der Regel eine glatte Oberfl\u00e4che, insbesondere beim Niederdruckguss, Schwerkraftguss und anderen Verfahren. Diese hochwertige Oberfl\u00e4chenbeschaffenheit verbessert nicht nur das Aussehen des Teils, sondern verringert auch den Aufwand f\u00fcr nachfolgende Oberfl\u00e4chenbehandlungen.<\/li>\n\n\n\n
        5. Lange Lebensdauer der Form<\/strong>
          Druckgie\u00dfformen werden in der Regel aus hochwertigem Stahl hergestellt, der eine ausgezeichnete Best\u00e4ndigkeit gegen hohe Temperaturen und Druck aufweist. Dank dieser z\u00e4hen St\u00e4hle k\u00f6nnen die Formen einem l\u00e4ngeren Einsatz standhalten und haben eine lange Lebensdauer, was die H\u00e4ufigkeit des Formenwechsels und die Wartungskosten f\u00fcr eine langfristige Produktion verringert.<\/li>\n<\/ol>\n\n\n\n

          Nachteile des Druckgusses<\/h3>\n\n\n\n
            \n
          1. Nur f\u00fcr Nichteisenmetalle<\/strong>
            Das Druckgussverfahren wird haupts\u00e4chlich f\u00fcr Nichteisenmetalle wie Aluminium, Zink und Magnesium angewendet. Diese Metalle haben einen mittleren Schmelzpunkt und lassen sich leicht unter hohem Druck in Formen spritzen. F\u00fcr Eisenmetalle mit h\u00f6herem Schmelzpunkt, wie Stahl und Eisen, ist das Druckgussverfahren jedoch nicht geeignet. F\u00fcr Metalle wie Stahl und Eisen sind spezielle Ausr\u00fcstungen und komplexere Verfahren zum Gie\u00dfen erforderlich, was die Anwendung des Druckgusses etwas einschr\u00e4nkt.<\/li>\n\n\n\n
          2. Hohe Formkosten<\/strong>
            Druckgussformen sind teuer in der Herstellung, vor allem wenn CNC-Bearbeitung eingesetzt wird, und der Prozess der Herstellung der Formen ist komplex und kostspielig. Insbesondere bei der Herstellung komplexer Teile f\u00fchrt die Verwendung von Formen aus hochwertigem Stahl zu einem weiteren Kostenanstieg. W\u00e4hrend sich das Druckgussverfahren f\u00fcr die Produktion gro\u00dfer Mengen eignet, k\u00f6nnen die Kosten f\u00fcr die Formen bei kleinen Chargen oder komplexen Teilen ein limitierender Faktor sein.<\/li>\n\n\n\n
          3. Empfindlichkeit gegen\u00fcber M\u00e4ngeln<\/strong>
            Druckgussteile k\u00f6nnen w\u00e4hrend des Produktionsprozesses Porosit\u00e4t, Schrumpfung, Porosit\u00e4t und andere Defekte aufweisen, insbesondere beim Hochdruckguss sind diese Defekte h\u00e4ufiger. So k\u00f6nnen beispielsweise durch Lufteinschl\u00fcsse w\u00e4hrend des Gie\u00dfens Poren auf der Oberfl\u00e4che des Teils entstehen, die bei der W\u00e4rmebehandlung Luftblasen bilden k\u00f6nnen, was die Qualit\u00e4t des Teils beeintr\u00e4chtigt. Zur Behebung dieser M\u00e4ngel sind unter Umst\u00e4nden zus\u00e4tzliche Schritte der Oberfl\u00e4chenbearbeitung erforderlich, was die Produktionskosten erh\u00f6ht.<\/li>\n\n\n\n
          4. Nicht f\u00fcr die Kleinserienproduktion geeignet<\/strong>
            Das Druckgussverfahren eignet sich zwar f\u00fcr die Gro\u00dfserienproduktion, aber die Anfangsinvestitionen sind hoch, insbesondere die Fixkosten f\u00fcr die Herstellung der Formen und die Einrichtung der Anlagen. Daher eignet sich das Druckgussverfahren in der Regel nicht f\u00fcr die Kleinserienfertigung oder die Herstellung von Einzelteilen. F\u00fcr die Kleinserienproduktion sind andere Verfahren (wie Spritzguss oder CNC-Bearbeitung) m\u00f6glicherweise besser geeignet und k\u00f6nnen die Kosten und Produktionsvorlaufzeiten verringern.<\/li>\n<\/ol>\n\n\n\n

            Hershey's Metallwerkstoffe im Druckguss<\/h2>\n\n\n\n

            Die im Druckgussverfahren verwendeten Metallwerkstoffe sind in der Regel Nichteisenlegierungen wie Aluminium, Magnesium und Zink. Diese Legierungen haben unterschiedliche Leistungsmerkmale und eignen sich f\u00fcr verschiedene Anwendungsanforderungen. Die folgende Tabelle enth\u00e4lt einen detaillierten Vergleich der g\u00e4ngigen Druckgusslegierungen mit ihren wichtigsten Zusammensetzungen, Schmelzpunkten, Eigenschaften und typischen Anwendungen.<\/p>\n\n\n\n

            Legierungen<\/strong><\/th>Gemeinsame Subtypen<\/strong><\/th>Basis<\/strong><\/th>Schmelzpunkt (\u00b0C)<\/strong><\/th>Wichtigste Merkmale<\/strong><\/th>typische Anwendung<\/strong><\/th><\/tr><\/thead>
            Aluminium<\/strong><\/td>a380, a360, a390, a413, adc12<\/td>Aluminium (Al), Kupfer (Cu), Silizium (Si), Magnesium (Mg)<\/td>577 - 660<\/td>Geringes Gewicht, korrosionsbest\u00e4ndig, hohe Festigkeit, gute Verarbeitbarkeit und kosteng\u00fcnstig.<\/td>Automobilindustrie (Motorkomponenten, R\u00e4der, Fahrwerk), Luft- und Raumfahrt (Strukturkomponenten, Geh\u00e4use), Elektronik (Geh\u00e4use, Karosserien)<\/td><\/tr>
            Magnesiumlegierung<\/strong><\/td>az91d, am60b, as41b<\/td>Magnesium (Mg), Aluminium (Al), Zink (Zn)<\/td>632 - 650<\/td>Extrem leicht, gute Gie\u00dfbarkeit f\u00fcr gewichtssensible Anwendungen, ausgezeichnete Gie\u00dfbarkeit.<\/td>Luft- und Raumfahrt (Karosseriestruktur, Innenraumkomponenten), Automobilbau (Leichtbaukomponenten), Elektronik (Handheld-Ger\u00e4te, Mobiltelefongeh\u00e4use)<\/td><\/tr>
            Zinklegierung<\/strong><\/td>Zinklegierung #2, #3, #5, #7, ZA8, ZA27<\/td>Zink (Zn), Aluminium (Al), Kupfer (Cu), Magnesium (Mg)<\/td>381 - 419<\/td>Ausgezeichnete Gie\u00dfbarkeit, niedriger Schmelzpunkt, geeignet f\u00fcr komplexe Konstruktionen und kosteng\u00fcnstig.<\/td>Elektronik (Stecker, Geh\u00e4use), Eisenwaren (Schl\u00f6sser, Kn\u00f6pfe), Spielzeug und Automobilteile (dekorative Teile, Zahnr\u00e4der)<\/td><\/tr>
            Kupferlegierung<\/strong><\/td>Messing (z. B. C85700), Bronze (z. B. C93200)<\/td>Kupfer (Cu), Zink (Zn) (Messing); Kupfer (Cu), Zinn (Sn) (Bronze)<\/td>900 - 1083<\/td>Hohe Festigkeit, ausgezeichnete Leitf\u00e4higkeit und Korrosionsbest\u00e4ndigkeit, langlebig.<\/td>Rohre (korrosionsbest\u00e4ndige Wasserrohre, Gasrohre), elektrische Anschl\u00fcsse (Klemmen, elektrische Kontakte), Schiffskomponenten (korrosionsbest\u00e4ndige Komponenten), Lager<\/td><\/tr>
            Zinnlegierung<\/strong><\/td>-<\/td>Zinn (Sn) (90%), Kupfer (Cu) (2,5%), Blei (Pb) (7,5%), Antimon (Sb)<\/td>170 - 230<\/td>Niedriger Schmelzpunkt, gute Flie\u00dff\u00e4higkeit, Korrosionsbest\u00e4ndigkeit, einfaches Gie\u00dfen.<\/td>Dekorationsartikel (Schmuck, Kunsthandwerk), Figurinen, Souvenirs<\/td><\/tr>
            Bleilegierung<\/strong><\/td>-<\/td>Blei (Pb), Zinn (Sn)<\/td>183 - 327<\/td>Niedriger Schmelzpunkt, weich, gute Korrosionsbest\u00e4ndigkeit, geeignet zur Strahlenabschirmung.<\/td>Strahlungsabschirmung (medizinische Ger\u00e4te, kerntechnische Anlagen), Batterien (werden nach und nach ersetzt)<\/td><\/tr>
            Zinnbasislegierung<\/strong><\/td>-<\/td>Zinn (Sn), Kupfer (Cu), Antimon (Sb)<\/td>232<\/td>Niedriger Schmelzpunkt, gute Gie\u00dfeigenschaften, gute Korrosionsbest\u00e4ndigkeit.<\/td>Elektronische Komponenten (L\u00f6tmaterialien, elektronische Teile), Schmuck, Spezialanwendungen (Kleinteile, feiner Schmuck)<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

            Vergleich des Druckgusses mit anderen Herstellungsverfahren<\/h2>\n\n\n\n

            Das Druckgie\u00dfen wird h\u00e4ufig mit anderen Fertigungsverfahren (z. B. Spritzgie\u00dfen, Schmieden, Stanzen usw.) verwechselt, vor allem f\u00fcr diejenigen, die neu in der Fertigung sind. Trotz ihrer \u00c4hnlichkeiten hat jedes Verfahren seine eigenen Vorteile und Anwendungsbereiche. Im Folgenden wird das Druckgie\u00dfen mit g\u00e4ngigen Verfahren wie dem Spritzgie\u00dfen und Schmieden verglichen, um die Unterschiede und Anwendungsszenarien zu verdeutlichen:<\/p>\n\n\n\n

            Unterschied zwischen Druckguss und Spritzguss<\/h3>\n\n\n\n

            Druckguss und Spritzguss sind zwei g\u00e4ngige Formverfahren, die beide nach dem Spritzgussprinzip funktionieren und sich f\u00fcr die Herstellung von Teilen mit komplizierten Details und hervorragender Oberfl\u00e4cheng\u00fcte eignen. Sie unterscheiden sich jedoch in den verwendeten Materialien und Verfahren. Im Folgenden werden die Hauptunterschiede zwischen den beiden Verfahren erl\u00e4utert:<\/p>\n\n\n\n

            Unstimmigkeit<\/th>Druckguss<\/th>Spritzgie\u00dfen<\/th><\/tr><\/thead>
            Arbeitsabl\u00e4ufe<\/strong><\/td>Einspritzen von geschmolzenem Metall unter Druck in vorgefertigte Stahlformen<\/td>Einspritzen von geschmolzenem Kunststoff unter Druck in vorgefertigte Stahl- oder Aluminiumformen<\/td><\/tr>
            Anfertigungen<\/strong><\/td>Nichteisenmetall-Legierungen (z. B. Aluminium, Zink, Magnesium)<\/td>Thermoplaste oder Duroplaste<\/td><\/tr>
            Materialien f\u00fcr Formen<\/strong><\/td>Stahl (Chemie)<\/td>Stahl oder Aluminium<\/td><\/tr>
            Abklingzeit<\/strong><\/td>L\u00e4ngere Abklingzeit<\/td>K\u00fcrzere Abklingzeit<\/td><\/tr>
            Produktionsgeschwindigkeit<\/strong><\/td>relativ langsam<\/td>relativ bald<\/td><\/tr>
            Bearbeitungskosten<\/strong><\/td>H\u00f6here Werkzeugkosten (bei Verwendung von Stahlwerkzeugen)<\/td>Geringere Werkzeugkosten (Verwendung von Aluminiumwerkzeugen)<\/td><\/tr>
            Komponentenkosten<\/strong><\/td>H\u00f6her (aufgrund der l\u00e4ngeren Produktionszeit)<\/td>Niedriger (schnellere Produktionszeit)<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

            Unterschied zwischen Druckguss und Schmieden<\/h3>\n\n\n\n

            Der Hauptunterschied zwischen Schmieden und Druckguss ist die Art der Formgebung. Beim Schmieden wird das Metall durch Anwendung von Druckkr\u00e4ften in einem festen Zustand geformt, w\u00e4hrend beim Druckguss geschmolzenes Metall in eine vorher entworfene Form gespritzt wird. Die beiden Verfahren unterscheiden sich auch in Bezug auf die verwendbaren Materialien, die Produktionsgeschwindigkeit und die Leistungsf\u00e4higkeit der Teile:<\/p>\n\n\n\n

            Unstimmigkeit<\/th>Schmiede (Metall)<\/th>Druckguss<\/th><\/tr><\/thead>
            Arbeitsabl\u00e4ufe<\/strong><\/td>Umformung von erhitztem Metall durch Aufbringen einer Druckkraft<\/td>Einspritzen von geschmolzenem Metall in eine Form unter Druck<\/td><\/tr>
            Anfertigungen<\/strong><\/td>F\u00fcr Eisen- und Nichteisenmetalle wie Stahl und Aluminium<\/td>F\u00fcr Nichteisenmetalle wie Aluminium, Zink und Magnesium<\/td><\/tr>
            Formgebende Materialien<\/strong><\/td>Kein Bedarf an Formen, aber Verwendung von Formen zur Optimierung der Form<\/td>Es m\u00fcssen Formen verwendet werden<\/td><\/tr>
            Produktionsgeschwindigkeit<\/strong><\/td>Langsamer<\/td>relativ bald<\/td><\/tr>
            Toleranzkontrolle<\/strong><\/td>Mittlere Toleranz<\/td>Hochpr\u00e4zise Toleranzkontrolle<\/td><\/tr>
            Eigenschaften des endg\u00fcltigen Teils<\/strong><\/td>Verbesserung der mechanischen Eigenschaften<\/td>Mechanische Eigenschaften h\u00e4ngen vom Gussmaterial ab<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

            Unterschied zwischen Druckguss und Stanzen<\/h3>\n\n\n\n

            Das Stanzen ist ein Verfahren zur Umformung von Blechen mit Hilfe einer Presse und eignet sich f\u00fcr die Massenproduktion von d\u00fcnnwandigen Teilen. Im Vergleich zum Druckguss weist das Stanzen andere Formmaterialien und -verfahren auf, insbesondere im Hinblick auf die Komplexit\u00e4t der anwendbaren Teile und die Produktivit\u00e4t:<\/p>\n\n\n\n

            Unstimmigkeit<\/th>Druckguss<\/th>Stanze<\/th><\/tr><\/thead>
            Arbeitsabl\u00e4ufe<\/strong><\/td>Einspritzen von geschmolzenem Metall in eine Form zum Umformen<\/td>Formung von Teilen aus Blech durch Stanzen mit Hilfe einer Matrize.<\/td><\/tr>
            Anfertigungen<\/strong><\/td>Haupts\u00e4chlich Nichteisenmetall-Legierungen (z. B. Aluminium, Zink)<\/td>Geeignet f\u00fcr alle Arten von Blechen (z.B. Stahl, Aluminium)<\/td><\/tr>
            Materialien f\u00fcr Formen<\/strong><\/td>Stahl (Chemie)<\/td>Stahl (Chemie)<\/td><\/tr>
            Form des Teils<\/strong><\/td>F\u00fcr komplexe Formteile<\/td>F\u00fcr d\u00fcnnwandige Teile und einfache Formen<\/td><\/tr>
            Produktionsgeschwindigkeit<\/strong><\/td>Langsamer<\/td>relativ bald<\/td><\/tr>
            genau<\/strong><\/td>\u00e4u\u00dferst pr\u00e4zise<\/td>Geringere Pr\u00e4zision<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

            Der Unterschied zwischen Druckguss und 3D-Druck<\/h3>\n\n\n\n

            Der 3D-Druck ist ein auf additiver Fertigung basierendes Verfahren, bei dem Teile durch schichtweises Auftragen von Materialien hergestellt werden. Der 3D-Druck bietet eine gr\u00f6\u00dfere Flexibilit\u00e4t und schnellere Prototyping-M\u00f6glichkeiten als der Druckguss, unterscheidet sich aber in der Produktionsgeschwindigkeit und der Leistungsf\u00e4higkeit der Teile:<\/p>\n\n\n\n

            Unstimmigkeit<\/th>Druckguss<\/th>3D-Druck<\/th><\/tr><\/thead>
            Arbeitsabl\u00e4ufe<\/strong><\/td>Einspritzen von geschmolzenem Metall in eine Form zum Umformen<\/td>Schichtweises Drucken von Materialien auf der Grundlage digitaler Modelle<\/td><\/tr>
            Anfertigungen<\/strong><\/td>Nichteisenmetall-Legierungen (z. B. Aluminium, Zink)<\/td>Thermoplastische Kunststoffe, Metallpulver, usw.<\/td><\/tr>
            Materialien f\u00fcr Formen<\/strong><\/td>Stahl (Chemie)<\/td>Keine Gussformen erforderlich<\/td><\/tr>
            Produktionsgeschwindigkeit<\/strong><\/td>Langsamer<\/td>relativ bald<\/td><\/tr>
            genau<\/strong><\/td>\u00e4u\u00dferst pr\u00e4zise<\/td>M\u00e4\u00dfige Pr\u00e4zision<\/td><\/tr>
            Ger\u00e4t<\/strong><\/td>Massenproduktion von komplexen Teilen<\/td>Schnelles Prototyping, Kleinserienfertigung<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

            G\u00e4ngige Druckgusswerkstoffe und deren Auswahl<\/h2>\n\n\n\n

            Aluminium, Zink, Magnesium und andere Legierungen sind g\u00e4ngige Druckgusswerkstoffe, die jeweils einzigartige Eigenschaften aufweisen und sich f\u00fcr unterschiedliche Anwendungsszenarien eignen. Im Folgenden werden die Eigenschaften einiger g\u00e4ngiger Legierungen beschrieben:<\/p>\n\n\n\n

              \n
            • Aluminium<\/strong>Leicht, korrosionsbest\u00e4ndig, einfach zu verarbeiten und weit verbreitet in der Automobilindustrie, der Luft- und Raumfahrt und der Elektronik.<\/li>\n\n\n\n
            • Magnesiumlegierung<\/strong>Sehr leicht f\u00fcr gewichtskritische Anwendungen wie Luft- und Raumfahrt und Unterhaltungselektronik.<\/li>\n\n\n\n
            • Zinklegierung<\/strong>Niedriger Schmelzpunkt, ausgezeichnete Gie\u00dfbarkeit, wird h\u00e4ufig f\u00fcr elektronische Produkte, Hardware und Spielzeugteile verwendet.<\/li>\n\n\n\n
            • Kupferlegierung<\/strong>Hohe Festigkeit und gute elektrische Leitf\u00e4higkeit f\u00fcr elektrische Anschl\u00fcsse und Schiffskomponenten.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n

              Optimierung von Konstruktion und Fertigung<\/h2>\n\n\n\n

              Die Konstruktion von Druckgussteilen h\u00e4ngt nicht nur von der Materialauswahl ab, sondern muss auch Faktoren wie Teilegeometrie, Entnahmewinkel, Verrundungsradius usw. ber\u00fccksichtigen, um die Leistung, Herstellbarkeit und Kosteneffizienz der Teile zu verbessern. So kann beispielsweise ein geeigneter Entformungswinkel wirksam verhindern, dass Teile an der Form haften bleiben, und das Risiko von Besch\u00e4digungen verringern; ein angemessener Verrundungsradius kann dazu beitragen, Spannungen gleichm\u00e4\u00dfig zu verteilen und Spannungskonzentrationen zu vermeiden.<\/p>\n\n\n\n

              zu einem Urteil gelangen<\/h2>\n\n\n\n

              Der Druckguss ist dank seiner hohen Pr\u00e4zision und der M\u00f6glichkeit, gro\u00dfe St\u00fcckzahlen zu produzieren, zu einer unverzichtbaren Technologie in der modernen Fertigung geworden. Ob Automobilteile, Elektronikgeh\u00e4use oder Komponenten f\u00fcr die Luft- und Raumfahrt, die Druckgusstechnologie bietet eine solide Grundlage f\u00fcr Innovation und herausragendes Design. Mit der Weiterentwicklung von Werkstoffen und Verfahren wird der Druckguss auch in Zukunft effizientere und hochwertigere L\u00f6sungen f\u00fcr eine Vielzahl von Branchen bieten.<\/p>\n\n\n\n

              Gemeinsame Probleme beim Druckguss und Strategien zur Bew\u00e4ltigung<\/h2>\n\n\n\n

              Warum sind Druckgussteile anf\u00e4llig f\u00fcr Porosit\u00e4t?<\/strong>
              Taschen werden in der Regel dadurch verursacht, dass das Metall w\u00e4hrend des Einspritzvorgangs nicht vollst\u00e4ndig entl\u00fcftet wird, oder durch eine mangelhafte Werkzeugkonstruktion (z. B. ein schlechtes Entl\u00fcftungssystem). Zu den Strategien geh\u00f6ren die Optimierung des Entl\u00fcftungsdesigns der Form, die Anpassung der Einspritzgeschwindigkeit und des Drucks sowie die Verwendung eines effizienteren Entl\u00fcftungssystems.<\/p>\n\n\n\n

              Warum k\u00f6nnen Fehler auf der Oberfl\u00e4che von Druckgussteilen auftreten?<\/strong>
              Oberfl\u00e4chenfehler wie Blasen, Falten und Kratzer werden meist durch unebene Formoberfl\u00e4chen oder ungleichm\u00e4\u00dfigen Metallfluss verursacht. Um solche Probleme zu vermeiden, sollte die Oberfl\u00e4chenbeschaffenheit der Form regelm\u00e4\u00dfig \u00fcberpr\u00fcft werden, um sicherzustellen, dass die Einspritztemperatur und die Flie\u00dfgeschwindigkeit stabil sind.<\/p>\n\n\n\n

              Was ist das Problem mit Lunkern in Druckgussteilen?<\/strong>
              Schrumpfung Loch ist aufgrund der Gie\u00dferei K\u00fchlung Metall Schrumpfung nicht auf den F\u00fcllstoff wieder aufzuf\u00fcllen, erscheinen oft in der gro\u00dfen oder komplexe Form des Druckgusses. Schrumpfung kann durch die Optimierung des Formdesigns, die Verbesserung der Effizienz des Gie\u00dfsystems und die Anpassung der K\u00fchlrate wirksam vermieden werden.<\/p>\n\n\n\n

              Sind Druckgussteile anf\u00e4llig f\u00fcr Risse?<\/strong>
              Risse entstehen in der Regel, wenn das Metall ungleichm\u00e4\u00dfig flie\u00dft oder zu schnell abk\u00fchlt, und k\u00f6nnen durch einen zu hohen Einspritzdruck oder eine schlechte Werkzeugkonstruktion verursacht werden. Die Rissbildung kann durch die Kontrolle der Einspritzgeschwindigkeit, der Temperatur und des Drucks sowie durch die Verwendung hochfester Materialien reduziert werden.<\/p>\n\n\n\n

              Wie sieht es mit der Dimensionsstabilit\u00e4t von Druckgussteilen aus?<\/strong>
              Die Instabilit\u00e4t der Abmessungen kann auf Verschlei\u00df der Form, instabilen Einspritzdruck oder unsachgem\u00e4\u00dfe Temperaturregelung zur\u00fcckzuf\u00fchren sein. Eine regelm\u00e4\u00dfige \u00dcberholung und Wartung des Werkzeugs zur Aufrechterhaltung stabiler Einspritzbedingungen sowie eine Feineinstellung des Temperaturregelungssystems k\u00f6nnen das Problem der Dimensionsinstabilit\u00e4t wirksam l\u00f6sen.<\/p>\n\n\n\n

              Wie wirkt sich der Formenverschlei\u00df auf die Qualit\u00e4t des Druckgusses aus?<\/strong>
              Der Verschlei\u00df von Formen kann zu einem Verlust der Produktgenauigkeit f\u00fchren und sogar das Aussehen und die Leistung von Gussst\u00fccken beeintr\u00e4chtigen. Um dem Formenverschlei\u00df entgegenzuwirken, sollten die Formen regelm\u00e4\u00dfig inspiziert und ausgetauscht werden, verschlei\u00dffeste Materialien verwendet und die Konstruktion und der Prozess der Formen optimiert werden.<\/p>\n\n\n\n

              Warum sind Druckgussteile anf\u00e4llig f\u00fcr Verformungen?<\/strong>
              Verformungen sind in der Regel auf eine ungleichm\u00e4\u00dfige Abk\u00fchlung oder eine schlechte Formgestaltung zur\u00fcckzuf\u00fchren, insbesondere bei gro\u00dfen oder komplexen Gussteilen. Das Risiko von Verformungen kann durch die Anpassung des K\u00fchlsystems und die Optimierung der Formkonstruktion verringert werden.<\/p>\n\n\n\n

              Wie kann die kalte Segregation verringert werden?<\/strong>
              Kaltentmischung ist ein Delaminationsfehler, der dadurch entsteht, dass das Metall beim Einspritzen in die Form nicht vollst\u00e4ndig verschmilzt. Um Kaltentmischung zu vermeiden, m\u00fcssen die Einspritzgeschwindigkeit und die Temperatur optimiert werden, um einen reibungslosen Metallfluss zu gew\u00e4hrleisten, und das Gie\u00dfsystem und die Ang\u00fcsse m\u00fcssen entsprechend ausgelegt sein.<\/p>\n\n\n\n

              Ist eine Nachbearbeitung von Druckgussteilen erforderlich?<\/strong>
              Die Nachbearbeitungsanforderungen f\u00fcr Druckgussteile h\u00e4ngen von den Konstruktionsanforderungen und den Kriterien f\u00fcr die Oberfl\u00e4chenqualit\u00e4t des Teils ab. Einige Teile erfordern zus\u00e4tzliche Bearbeitungen wie Schleifen, Bohren oder Entgraten, um enge Toleranzen und Oberfl\u00e4cheng\u00fcten einzuhalten.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

              In der modernen Fertigung gilt das Druckgussverfahren als ein wichtiges Mittel zur Herstellung von Pr\u00e4zisionsmetallteilen. Es erm\u00f6glicht die Herstellung komplex geformter Metallteile durch Einspritzen von geschmolzenem Metall in Pr\u00e4zisionsformen unter hohem Druck und ist in der Automobilindustrie, der Elektronik und anderen Bereichen weit verbreitet und unterst\u00fctzt die technologische Entwicklung mehrerer f\u00fchrender Branchen. Dieser Artikel bietet eine eingehende Analyse der Kernprozesse, der Materialauswahl und der Anwendungen des Druckgussverfahrens und zeigt auf, wie dieses Verfahren zu Innovation und Spitzenleistungen in der Fertigung f\u00fchrt. Was ist Druckguss? Druckguss ist ein hocheffizientes und pr\u00e4zises Verfahren zum Gie\u00dfen von Metall, bei dem wiederverwendbare Formen zur Herstellung komplex geformter Metallteile verwendet werden. Im Gegensatz zu herk\u00f6mmlichen Gie\u00dfverfahren wird beim Druckguss geschmolzenes Metall unter hohem Druck in die Form gespritzt. Das Verfahren eignet sich besonders f\u00fcr die Gro\u00dfserienproduktion und bietet hohe Pr\u00e4zision, Wiederholbarkeit und hervorragende Oberfl\u00e4cheng\u00fcte. Druckguss ...<\/p>","protected":false},"author":1,"featured_media":1694,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":[],"categories":[21],"tags":[49,102,98,69],"class_list":["post-1691","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-about-news","tag-die-casting","tag-die-casting-process","tag-die-casting-die","tag-aluminum-alloy-manufacturing-process"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/1691","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=1691"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/1691\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media\/1694"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=1691"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=1691"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=1691"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}