{"id":1661,"date":"2025-02-25T18:15:31","date_gmt":"2025-02-25T10:15:31","guid":{"rendered":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/?p=1661"},"modified":"2025-03-12T17:27:35","modified_gmt":"2025-03-12T09:27:35","slug":"about-detail-28","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/de\/about-detail-28.html","title":{"rendered":"Niederdruckguss-Formen"},"content":{"rendered":"

Niederdruckguss ist ein Gie\u00dfverfahren, bei dem geschmolzenes Metall durch Gasdruck in einen Formhohlraum gespritzt wird. Im Vergleich zum Hochdruckgie\u00dfen kann das Niederdruckgie\u00dfen die Oberfl\u00e4chenqualit\u00e4t der Gussteile verbessern, die Porosit\u00e4t verringern und eignet sich zum Gie\u00dfen komplexerer Formen. Beim Niederdruckgie\u00dfen sind die Zusammensetzung und das Design der Form von entscheidender Bedeutung, was sich direkt auf die Qualit\u00e4t der Gussteile, die Produktionseffizienz und die Lebensdauer der Form auswirkt. In diesem Beitrag werden die wichtigsten Bestandteile von Niederdruckgussformen und ihre Auswirkungen auf die Gussqualit\u00e4t er\u00f6rtert.<\/p>\n\n\n\n

\"Niederspannungs-Radform<\/figure>\n\n\n\n

Die Hauptbestandteile einer Niederdruckgussform<\/strong>\u200b<\/h2>\n\n\n\n

Niederdruck-Gie\u00dfformen durch die sechs Kernkomponenten der Synergie: Formhohlraum als Kern der Umformung, mit H13 Warmarbeit Schimmel Stahl Pr\u00e4zisionsbearbeitung, um \u00b1 0,15mm Ma\u00dftoleranz und Ra \u2264 0,8\u03bcm Oberfl\u00e4cheng\u00fcte zu gew\u00e4hrleisten; Einspritz\u00f6ffnung durch die 60 \u00b0 konische Tangente Design zu erreichen laminare Str\u00f6mung F\u00fcllung, die Str\u00f6mungsgeschwindigkeit in der 0,8-1,2m\/s gesteuert wird, um das Volumen des Gases zu vermeiden; Abgas-System-Integration der Trennfl\u00e4che des Mikro-Spalt ( 0,05-0,08mm), Vakuumnut und por\u00f6sen keramischen Stopfen, um die Porosit\u00e4t Defektrate von mehr als 80% zu reduzieren; K\u00fchlsystem eingebaut Profilierung mit der Form der Wasserstra\u00dfe, 8-12mm von der Oberfl\u00e4che Anordnung, kombiniert mit dem Durchflussregelventil, um die Form Temperaturgef\u00e4lle <15 \u2103 zu machen; die Form Rahmen nimmt die QT600 Sph\u00e4roguss-Box-Struktur, die Elastizit\u00e4t der Verformung von <0,02mm\/1000kN; das Dichtungssystem ist durch eine hohe Temperatur Fluor-Gummi-Ring und Metall harte Dichtung. Das Dichtungssystem ist mit einem Hochtemperatur-Fluorkautschukring und einer harten Metalldichtung kombiniert, die Leckagerate ist <0,5Pa-m\u00b3\/s, was den stabilen Betrieb von 150.000 Formen garantiert.<\/p>\n\n\n\n

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\u200bWichtige \u00dcberlegungen zur Konstruktion von Niederdruckgussformen<\/strong>\u200b<\/h2>\n\n\n\n

Die Konstruktion von Formen erfordert eine umfassende Abw\u00e4gung von Materialeigenschaften, Strukturmechanik und Wartungskosten. Vorrangig wird H13-Stahl (H\u00e4rte HRC48-52) oder SKD61 (TD-Oberfl\u00e4chenbehandlung) verwendet, um Aluminiumauswaschungen und thermischen Belastungen standzuhalten; mit MAGMAsoft wird eine mehrfeldgekoppelte Simulation der Ladung-Erstarrung durchgef\u00fchrt, um sicherzustellen, dass der Temperaturunterschied zwischen den Metallfronten 1,5 ist; die modulare Bauweise wird verwendet, um einen schnellen Austausch der Eins\u00e4tze zu erreichen und in Kombination mit den Dehnungsmessstreifen die Ausdehnung von Erm\u00fcdungsrissen in der Form in Echtzeit zu \u00fcberwachen. Die Auslegung des K\u00fchlwasserkreislaufs muss mit Hilfe von ANSYS-Thermodynamik optimiert werden, so dass die Temperaturdifferenz zwischen lokalen Hot Spots innerhalb von \u00b13\u2103 kontrolliert werden kann; gleichzeitig kann das voreingestellte hydraulische Hubstangensystem (Dichte von 1\/100cm\u00b2) und die Nullpositionierungsschnittstelle die Wartungsstillstandszeit auf 12 Minuten verk\u00fcrzen.<\/p>\n\n\n\n

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\u200bVorteile und Anwendungen von Niederdruckgussformen<\/strong>\u200b<\/h2>\n\n\n\n

Niederdruck-Gie\u00dfformen in der Automobil-und Luftfahrtindustrie zu zeigen, einzigartige Vorteile: durch die 0,3 mm Bearbeitung Zulage in der N\u00e4he von Net-Forming-Technologie, eine neue Energie-Fahrzeug-Steuerarm, um 62% Bearbeitungskosten zu sparen; Vakuum-unterst\u00fctzte Gie\u00dfen, so dass die Qualifikationsrate von 1,2 mm d\u00fcnnwandige Teile bis zu 98%, im Vergleich mit dem traditionellen Prozess, um das Gewicht von 35% zu reduzieren; Gradient Temperaturregelung Technologie, um die Korngr\u00f6\u00dfe von Aluminium-Legierung zu 7 (ASTM) verbessern E112), und die Erm\u00fcdungslebensdauer von Gussr\u00e4dern wird um das Dreifache erh\u00f6ht. In der Luftfahrt erreicht die Form f\u00fcr das Lukenscharnier aus einer Ti6Al4V-Titanlegierung eine Zugfestigkeit von >950MPa, und der Anteil s\u00e4ulenf\u00f6rmiger Kristalle in der Form f\u00fcr die gerichtete Erstarrung des Schaufelblatts betr\u00e4gt mehr als 80%. Im Vergleich zum Hochdruckguss werden die Materialkosten f\u00fcr ein St\u00fcck um 29% gesenkt ($85 gegen\u00fcber $120), und die Lebensdauer der Form wird um 87,5% verbessert (150.000 Mal gegossen gegen\u00fcber 80.000 Mal gegossen).<\/p>\n\n\n\n

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\u200bHauptmerkmale von Niederdruckgussformen<\/strong>\u200b<\/h2>\n\n\n\n

Die Technologie kombiniert Kosteneffizienz und Pr\u00e4zisionsfertigung: Verk\u00fcrzung des Formentwicklungszyklus um 40% (digitaler Zwilling ben\u00f6tigt nur 2 Versuche), Oberfl\u00e4chenrauheit bis zu Ra0,8\u03bcm (besser als 1,6\u03bcm beim Druckguss); Anpassung an Wandst\u00e4rken von 0,8-150mm, besonders gut bei komplexen Innenhohlr\u00e4umen wie Motorbl\u00f6cken; vollautomatische Produktion durch SPS-Integration mit einem Produktionstakt von \u226490 Sekunden pro St\u00fcck, wodurch 45% an Personalkosten eingespart werden; Materialausnutzung bis zu 95% (30% h\u00f6her als beim Sandguss); weitere Verringerung des CO2-Fu\u00dfabdrucks durch Verwendung von recyceltem Aluminium. Einsparung von 45%; Materialausnutzung von bis zu 95% (30% h\u00f6her als beim Sandguss), mit Einsatz von recyceltem Aluminium zur weiteren Verringerung des CO2-Fu\u00dfabdrucks.<\/p>\n\n\n\n

H\u00e4ufig gestellte Fragen (FAQ)<\/strong>\u200b<\/h2>\n\n\n\n

Wie w\u00e4hlt man zwischen H13 und SKD61 Formenstahl?<\/strong>
H13-Stahl (H\u00e4rte HRC48-52) eignet sich f\u00fcr hohe Temperaturzyklen (z. B. Motorblockformen), und seine thermische Erm\u00fcdungsbest\u00e4ndigkeit ist 30% h\u00f6her als die von SKD61. SKD61 mit Vanadium-Infiltrationsbehandlung durch TD hat eine Oberfl\u00e4chenh\u00e4rte von HV1800, die sich besser f\u00fcr Auswerferstiftsysteme mit hohen Anforderungen an die Verschlei\u00dffestigkeit eignet, und kann die Lebensdauer auf mehr als 200.000 Formzyklen verl\u00e4ngern.<\/p>\n\n\n\n

2) Wie l\u00f6st man das Problem, dass Aluminium an der Form klebt?<\/strong>
Durch den Einsatz der Laserentgrattechnik (Oberfl\u00e4chenrauheit Sa 2,5\u03bcm) in Verbindung mit einer amorphen Kohlenstoffbeschichtung (Reibungskoeffizient 0,1) und dem quantitativen Aufspr\u00fchen von Trennmitteln (3-5 g\/m\u00b2) wird das Anhaften von Aluminium auf weniger als 0,1% reduziert. Nach der Anwendung auf einer Getriebegeh\u00e4useform wurde die Reinigungszeit von 30 Minuten\/Form auf 5 Minuten verk\u00fcrzt.<\/p>\n\n\n\n

3. wie kann das K\u00fchlsystem der Form optimiert werden?<\/strong>
Die Verwendung von 3D-Druck mit der Form des K\u00fchlwasserkreislaufs, der Abstand von der Formoberfl\u00e4che wird auf 5 mm verk\u00fcrzt, mit dynamischer Durchflussregelung (PID-Algorithmus-Anpassung), kann die lokale Formtemperaturdifferenz von \u00b1 15 \u2103 auf \u00b1 3 \u2103 machen, die Gusserstarrungszeit wird um 25% reduziert, die Ausbeute wird um 12% erh\u00f6ht.<\/p>\n\n\n\n

4) Wie gro\u00df ist der Kostenunterschied zwischen Niederdruck- und Hochdruckgie\u00dfformen?<\/strong>
Die anf\u00e4ngliche Investition in die Gussform ist beim Niederdruckguss um 40% niedriger (etwa 500.000 RMB gegen\u00fcber 850.000 RMB), aber die Materialkosten pro St\u00fcck werden um 29% gesenkt (85 RMB gegen\u00fcber 120 RMB). Bei einer j\u00e4hrlichen Produktionskapazit\u00e4t von 100.000 St\u00fcck k\u00f6nnen die Gesamtkosten des Niederdruckverfahrens um 2,1 Millionen Yuan gesenkt werden.<\/p>\n\n\n\n

5 Wie kann die Lebensdauer von Schimmelpilzen verl\u00e4ngert werden?<\/strong>
Eine Nitrierbehandlung (wei\u00dfe Glanzschichtdicke 0,08-0,12 mm) in Kombination mit einem Spannungsgl\u00fchen (300\u00b0C x 4 Stunden) alle 50.000 Formzyklen kann die Lebensdauer von H13-Stahlformen von 100.000 auf 180.000 Formzyklen erh\u00f6hen, bei einer Reduzierung der Gesamtwartungskosten um 35%.<\/p>\n\n\n\n

6) Wie kann die Qualit\u00e4t von d\u00fcnnwandigen Gussteilen (<1,5 mm) sichergestellt werden?<\/strong>
Mit Hilfe der vakuumunterst\u00fctzten Technologie (Hohlraumvakuum \u2264 50mbar), die dem Strangpressen und der Schrumpfung (Druck 80-100MPa) \u00fcberlagert ist, kann eine stabile Produktion von Teilen aus Aluminiumlegierungen mit einer Wandst\u00e4rke von 1,2mm erreicht werden, mit einer Porosit\u00e4tsrate von \uff1c0,5% und einer Festigkeitssteigerung von 20%.<\/p>\n\n\n\n

7. was sind die zuk\u00fcnftigen Technologietrends?<\/strong>
Intelligente Formen (eingebettet in faseroptische Sensoren zur \u00dcberwachung der Belastung in Echtzeit) und selbstheilende Beschichtungen (Mikrokapseln, die Restaurationsmittel freisetzen) werden 2026 in Serie produziert, was die Kosten f\u00fcr die Wartung der Formen um weitere 40% senken d\u00fcrfte. Durch die Semi-Solid-Casting-Technologie wird die Wanddickengrenze auf 0,5 mm gesenkt, wodurch das Gewicht von Fahrzeugen mit neuer Energie um mehr als 15% reduziert werden kann.<\/p>\n\n\n\n

zu einem Urteil gelangen<\/h2>\n\n\n\n

Die Zusammensetzung der Niederdruckgie\u00dfform bestimmt direkt die Qualit\u00e4t und Produktivit\u00e4t der Gussteile. Durch die sinnvolle Gestaltung der verschiedenen Komponenten der Form, einschlie\u00dflich des Formhohlraums, der Einspritz\u00f6ffnung, des Entl\u00fcftungssystems, des K\u00fchlsystems usw., kann die Oberfl\u00e4chenqualit\u00e4t des Gussteils erheblich verbessert, k\u00f6nnen Fehler reduziert und die Lebensdauer der Form verl\u00e4ngert werden. Mit der technologischen Entwicklung werden das Material und die Konstruktion von Niederdruckgie\u00dfformen weiter erneuert und werden in Zukunft in noch mehr Bereichen eine wichtige Rolle spielen.<\/p>\n\n\n\n

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Niederdruckguss ist ein Gie\u00dfverfahren, bei dem geschmolzenes Metall durch Gasdruck in einen Formhohlraum gespritzt wird. Im Vergleich zum Hochdruckgie\u00dfen kann das Niederdruckgie\u00dfen die Oberfl\u00e4chenqualit\u00e4t der Gussteile verbessern, die Porosit\u00e4t verringern und eignet sich zum Gie\u00dfen komplexerer Formen. Beim Niederdruckgie\u00dfen sind die Zusammensetzung und das Design der Form von entscheidender Bedeutung, was sich direkt auf die Qualit\u00e4t der Gussteile, die Produktionseffizienz und die Lebensdauer der Form auswirkt. In diesem Beitrag werden die Hauptbestandteile der Niederdruckgussform und ihr Einfluss auf die Gussqualit\u00e4t er\u00f6rtert. Die wichtigsten Komponenten der Niederdruck-Gie\u00dfform Niederdruck-Gie\u00dfform durch die sechs Kernkomponenten des Synergieeffekts: Formhohlraum als Kern der Bildung, die Verwendung von H13 Warmarbeit Schimmel Stahl Pr\u00e4zisionsbearbeitung, um sicherzustellen, dass die \u00b1 0,15mm Ma\u00dftoleranzen und Ra \u2264 0,8\u03bcm Oberfl\u00e4cheng\u00fcte; Injektions\u00f6ffnung durch die 60 \u00b0 konische Tangente Design, um die laminare Str\u00f6mung von ...<\/p>","protected":false},"author":1,"featured_media":1662,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":[],"categories":[21],"tags":[47],"class_list":["post-1661","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-about-news","tag-low-pressure-casting"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/1661","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=1661"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/1661\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media\/1662"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=1661"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=1661"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.hexinmusu.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=1661"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}